鋅合金壓鑄廠制造的壓鑄件性能非常優(yōu)異，在全國(guó)乃至全球都享受名氣。鋅合金壓鑄件由于鋅合金脆性特征，故在由于高溫?cái)D壓容易發(fā)生淬火裂紋現(xiàn)象。根據(jù)鋅合金壓鑄廠多年專注鋅合金壓鑄的經(jīng)驗(yàn)，壓鑄件發(fā)生淬火現(xiàn)象將嚴(yán)重影響壓鑄件性能，使其硬度、韌性、表面特征嚴(yán)重降低，則使鋅合金壓鑄件報(bào)廢，無(wú)形中提高了壓鑄廠的制造成本。 鋅合金壓鑄件  

1、常州對(duì)鋅合金壓鑄件淬火裂紋形的認(rèn)識(shí)：  

(1)鋅合金壓鑄件質(zhì)量有哪些因素我們從元素周期表上可發(fā)現(xiàn)，鋅元素排在靠前，故鋅元素的性質(zhì)非常活潑，由此可知性能也非�；顫�。鋅合金壓鑄件是以鋅為主要成分含有較多其他雜志的產(chǎn)品，故壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時(shí)，首先一定要對(duì)鋅合金原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鋅合金壓鑄件中雜質(zhì)的含量。   

(2)鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響? 由于鋅合金壓鑄件具有高精度且表面工藝多樣、結(jié)構(gòu)多樣化，因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時(shí)有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(nèi)(8~14mm)。由于組織應(yīng)力與熱應(yīng)力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現(xiàn)淬火裂紋。   

(3)鋅合金壓鑄件去應(yīng)力退火時(shí)避免溫度過(guò)高鋅合金壓鑄件本來(lái)硬度弱，在進(jìn)行退火工藝時(shí)，若加工溫度過(guò)高，鋅合金壓鑄件內(nèi)部組織由于突然劇增內(nèi)應(yīng)力，這增大了形成淬火裂紋的傾向。   

(4)深圳壓鑄廠該選取何種冷卻方式 在鋅合金壓鑄件原材料質(zhì)量、使用設(shè)備、熱處理工藝等條件一定的前提下，淬火鋅合金壓鑄件入水時(shí)的加熱溫度過(guò)高、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是導(dǎo)致鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋的重要原因。   

2、壓鑄廠避免鋅合金壓鑄件形成淬火裂紋的措施壓鑄廠根據(jù)多年專注鋅合金壓鑄上午經(jīng)驗(yàn)，為了避免鋅合金壓鑄件出現(xiàn)淬火裂紋情況，

鋅合金壓鑄廠采取以下方法：   

①提高原材料質(zhì)量；   

②控制鑄件的粗加工尺寸，避免加工尺寸落在鹽水淬火易開裂范圍；   

③鑄件毛坯粗車削后進(jìn)行去應(yīng)力退火；   

④采用合理的淬火冷卻方式等。